پاورپوینت آشنایی با صنعت و پروسه تولید سیمان (pptx) 23 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 23 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

عنوان: آشنایی با صنعت و پروسه تولید سیمان تاریخچه صنعت سیمان نخستین مراحل کاربرد سیمان در ایران به وسیله خارجی ها به منظور مصرف در اماکن و تاسیسات خود از قبیل کلیساها ، سفارتخانه هاو بنادر تجارتی و نظایر آن وارد ایران گردید ولی تحولات اجتماعی و حرکات صنعتی شدن کشور ، لزوم تهیه سیمان را روز به روز زیادتر نمود و از زمانی که احداث ساختمان های بزرگ همچون ساختمان راه آهن دولتی ، پل ها و تونل ها و ایستگاهها آغاز گردید سیمان نیز در گروه اقلام وارداتی کشور قرار گرفت ، نظر به اینکه کالای مزبور در داخل تولید نمی گردید، لذا همه ساله مبالغی ارز برای ورود آن از کشور خارج می شد، در حالی که مواد اولیه به منظور تولید سیمان در داخل کشور به وفور موجود بود.از این رو دولت تصمیم گرفت . ماشین آلات لازم را برای احداث کارخانه کوچکی با ظرفیت تولیدی یکصد تن سیمان در روز خریداری نماید ، و در سال ۱۳۱۰ از محل عایدات قند و شکر که جهت مخارج احداث راه آهن تخصیص یافته بود ، برای تاسیس کارخانه سیمان اقدام به عمل آمد و در بهمن ماه ۱۳۱۰ در هفت کیلومتری جنوب تهران نزدیک به کوههای بی بی شهر بانو و کوه سرسره احداث کارخانه سیمان آغاز شد ، و در دیماه ۱۳۱۲ )خاتمه پذیرفت و ماشین های آن از کارخانه اف ال اسمیت F.L. SMIDT) دانمارکی خریداری و نصب گردید و کارخانه اواخر سال ۱۳۱۲ رسماً شروع به بهره برداری نمود . مراحل تولیدسیمان:1-استخراج مواد اولیه2-سنگ شکن3-اختلاط مواد4-آسیاب مواد خام5-سیلوهای مواد خام6-پیش گرمکن7-کوره ی پخت مواد خام8-خنک کردن کلینکر در کولر9-سیلوهای کلینکر10-آسیاب سیمان11-واحد آزمایشگاه12-ذخیره ی سیمان و تحویل آن  کارخانه تولید سیمان پروسه ی تولید کارخانه: 1-معادن مواد اولیه و استخراج آن:سنگ آهک و خاک رس(آلوویم)با وسعت 50 کیلومتر مربع در نزدیکی کارخانه و در 3 کیلومتری آن قرار دارد . سنگ آهک معدن با استفاده از دریل واگن و مواد ناریه استخراج می شود.استخراج معادن به صورت روباز پلکانی صورت میگیرد.سنگ اهک و آلوویم استخراج شده از معدن با نسبت های مشخص وارد سنگ شکن می شود. 2- سنگ شکن:سنگ شکن نخستین واحد خط تولید در کارخانه های سیمان می باشد.ظرفیت سنگ شکن 800 تن بر ساعت می باشد و از نوع چکشی تک روتوری می باشد.در این سنگ شکن 2 هاپر یا قیف ورودی موجود است.از مشخصات سنگ شکن کارخانه سرندی است که در ورودی راه قرار گرفته و ممانعت از سنگ های درشت می کند و به خاطر همین ظرفیت را تا 1200 تن افزایش داده است.سنگ های آهک بعد از خرد شدن به ابعاد 80 میلیمتر تبدیل میشوند.سنگ های خرد شده به وسیله نوار نقاله و پس از عبور از مگنت سپراتور که همان جدا کننده قطعات فلزی و ژئو اسکن که همان آنالیز لحظه ای مواد ورودی می باشد عبور میکند بعد از این مواد وارد سالن خاک یا اختلاط مواد خام می شود.با استفاده از دستگاه ژئو اسکن نحوه اختلاط سنگ آهک و آلوویم در سالن اختلاط مشخص می شود 3-سالن اختلاط مواد خام(سالن خاک):سالن اختلاط مواد خام دومین بخش از خط تولید کارخانه می باشد .دراین سالن دو دستگاه به نام های استاکر و ریکلایمر وجود دارد.ظرفیت سالن اختلاط کارخانه سیمان 60 هزار تن است که شامل 2 پایل 30هزار تنی به ابعاد150*25با ارتفاع 11متر در طول سالن می باشد. انباشت مواد اولیه: به جهت کم کردن ساعت کار سنگ شکن این مواد در سالن اختلاط دپو می شوند و صرفه جویی و انجام کاردر یک شیفت و همگن کردن مواد می باشد.نحوه همگن سازی در سالن خاک به وسیله دستگاهی به نام استاکر به ظرفیت 1200تن در ساعت می باشد و به صورت جناحی و سقوط مواد روی هم انباشته می شوند.به خاطر همگن سازی مواد این کار انجام می شود.بعد از دپو کردن مواد توسط دستگاهی به نام ریکلایمر به ظرفیت 500 تن در ساعت برداشته می شود.ذخیره سازی به صورت ریزش مواد و رفت و برگشت استاکر و برداشت از جناحین توسط دستگاه ریکلایمر صورت می گیرد.ورود و تثبیت مواد در آسیاب مواد به صورت آنالیز شده توسط دستگاه هایی به نام ژئواسکن و رومیکس انجام می شود. مواد خام پس از آسیاب و ترکیب وارد آسیاب مواد خام میشوند.