پاورپوینت بررسی جامع ماشین وایرکات (pptx) 88 اسلاید
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید: 88 اسلاید
قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :
فرآیند ماشین وایرکات
فهرست
1
. مقدمه
2.
معرفی فرایند (مبانی فرایند)
3.
کاربرد های فرایند
4.
اجزاء ماشین
5.
تشریح فرایند
6.
تأثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی
7.
نظارت و کنترل فرایند
7.
توسعه فراوری فرایند
9.
نمودار , فیلم و عکس
10.
منابع و مأخذ
مقدمه
ماشينكاري وايركات، فرآيند براده
برداري است كه در آن از يك منبع با انرژي ترموالكتريكي به
منظور براده
برداري استفاده مي
شود. فرآيند برشكاري به
وسيله جرقه
هاي متناوب و كنترل شده
اي است كه بين الكترود يعني سيم و قطعه كار زده مي
شود. الكترود سيم نازكي است كه از قرقره باز شده و از درون قطعه كار عبور كرده و از سمت ديگر توسط مكانيزم مربوطه خارج مي
شود. بين سيم و قطعه كار فاصله كوچكي به نام گپ وجود دارد كه در حين انجام ماشينكاري مايع دي
الكتريك آن را دربر مي
گيرد و در ولتاژ مناسب تخليه الكتريكي بين سيم و قطعه كار اتفاق مي
افتد و جرقه
هاي ايجاد شده قطعه كار را به
صورت موضعي تبخير كرده و مايع دي
الكتريك آنها را از محل شستشو مي
دهد و فرآيند براده
برداري انجام مي
گير
د.
ماشينكاري وايركات در چند سال اخير با توجه به نياز روزافزون در برخي از زمينه
هاي ساخت و توليد بخصوص صنايع قالبسازي دقيق، بسيار پيشرفت كرده و مورد توجه قرار گرفته است
.
از آنجاييكه زبري سطح يكي از مهمترين پارامترها در ساخت و توليد محسوب مي
شود تحقيقات مختلفي به
وسيله محققين به
منظور بهينه
سازي زبري سطح به
دست آمده در فرآيند وايركات انجام پذيرفته است. اين مطالعات نشان مي
دهد زبري سطح در فرآيند وايركات ارتباط نزديكي با پارامترهاي ماشينكاري دارد. اگرچه، تحقيقات منتشر شده اطلاعات جامعي را در زمينه انتخاب پارامترهاي ماشينكاري براي ماشينهاي متفاوت و مواد و شرايط مختلف ماشينكاري فراهم ننموده است. از آنجاييكه ماشينكاري وايركات يك روش ماشينكاري غير سنتي (مدرن) پر كاربرد و مورد نياز با سرمايه
گذاري اوليه بالاست، لازم است براي انجام اين فرآيند پارامترهاي مناسب ماشينكاري به
منظور اقتصادي كردن فرآيند انتخاب گردند. انتخاب پارامترهاي مناسب به
منظور رسيدن به زبري سطح مورد نظر و يا حداكثر نرخ براده
برداري با اطلاع از نحوه تأثيرگذاري اين پارامترها بر روي عوامل ياد شده ممكن خواهد بود كه هدف اصلي اين تحقيق نيز قرار گرفته است
.
.
. تنظيم پارامترهاي ماشينكاري تا حد زيادي به تجربه و مهارت اپراتور و استفاده صحيح از جدولهاي ماشينكاري فراهم شده به‌وسيله سازندگان ماشين ابزار بستگي دارد. استفاده از عملكرد بهينه ماشين ابزار بواسطه زيادي تعداد پارامترهاي تنظيم شونده دستگاه بسيار مشكل است. كارهاي
پس از آمـاده‌سازي و طـي مـراحـل تئـوريـك طـراحي آزمايش و اطمينان از امكان اجـراي طـراحـي انجـام شده و نتيجه‌بخش بودن آن، نوبت به انجام آزمايشها مي‌رسد. اولين مرحله در فرآيند انجام آزمايشها ماشينكاري است كه خود شامل آشنايي با ساختمان ماشين و نحوه برنامه‌نويسي و كار كردن با آن است. اين آزمايشها بر روي ماشين وايركات 5 محوره مدل
ONA ARUCUT R250
(شكل 3-1) انجام شده است كه مشخصات فني آن پس از شرح فرآيند ماشينكاري وايركات در ادامه ذكر شده است.
تعريف فرآيند وايركات
مباني فرآيند:
ماشينكاري تخليه الكتريكي بوسيله ابزار سيمي
(DEWC)
كه عموماً به‌عنوان ماشينكاري وايركات
(WEDM)
شناخته مي‌شود فرآيندي است كه به‌منظور توليد شكلهاي پيچيده 2 و 3 بعدي در مواد رساناي جريان الكتريسته بكار مي‌رود.
ماشينكاري وايركات، روشي تقريباً جديد در توليد به‌شمار مي‌رود كه اولين بار كاربرد آن در سال 1968 آغاز شد. تا سال 1975 چون فرآيند و قابليتهاي آن توسط صنعتگران درك شده بود عموميت آن به سرعت افزايش يافت. تا سال 1982، تخمين زده شد كه حدود 1500 دستگاه وايركات در ايالات متحده در حال استفاده مي‌باشند.
ماشينكاري تخليه الكتريكي
(EDM)
در يك محيط واسط دي‌الكتريك انجام مي‌شود، كه اين دي‌الكتريك موجب ايجاد تخليه الكتريكي بين الكترود و قطعه كار مي‌گردد. اين فرآيند اساساً يك فرآيند ترموديناميكي است كه در آن هر جرقه ايجاد شده در نقش منبع حرارتي مي‌باشد. اين حرارت قطعه كار را ذوب نموده و باعث فرسايش آن مي‌گردد.
در ماشينكاري تخليه الكتريكي بوسيله سيم، الكترود يك سيم رساناست. اين سيم معمولاً از جنس برنج است كه به ماشينكاري كه انجام مي
شود و كار مربوطه ممكن است پوشش داده شده باشد. سيم در حين ماشينكاري از بين غلتك هدايت كننده سيم عبور مي
كند كه اين غلتكها سيم را به موقعيت دقيق خود هدايت مي
كنند. شرايط تخليه الكتريكي در اثر اختلاف پتانسيل ايجاد شده بين قطعه كار و سيم فراهم مي
گردد. سيم بطور پيوسته و با سرعت ثابت به داخل قطعه كار تغذيه مي
شود. به
منظور افزايش كيفيت جرقه
هاي ايجاد شده و شستشوي ذرات كنده شده از قطعه كار در حين فرآيند، مايع دي
الكتريك (آب) همواره به شكاف موجود بين قطعه كار و سيم (گپ) وارد مي
شود. براي اينكه يك فرآيند ماشينكاري مؤثر و دقيق داشته باشيم لازم است كه فاصله صحيح بين قطعه كار و سيم همواره رعايت شود.
ماشينكاري وايركات با ماشينكاري تخليه الكتريكي متفاوت است، زيرا در اين فرآيند يك سيم نازك با قطر
(
3/0-05/
میلیمتر
0012/0-002/0
اینچ
) نقش الكترود را ايفا مي‌كند. همانطور كه در شكل 3-2 نشان داده شده است، سيستم از قرقره باز مي‌شود و به درون قطعه كار تغذيه مي‌شود و توسط قرقره ثانويه دريافت مي‌شود. يك منبع تغذيه
مستقیم
، با فركانس بالا نيز وظيفه تـوليد پـالسهـاي فـركـانس بـالا بين سيم و قطعه كار را بر عهده دارد. فضاي بين قطعه كار و سيم (گپ) توسط آب دي‌يونيزه پر مي‌شود، كه اين آب نقش دي‌الكتريك را در فرآيند دارد
